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◆ 2016年第十六届全国放射性粒子植入治疗肿瘤大会统计，全国有500多家医院开展放射性粒子植入治 疗，3000多名医生开展操作，每年粒子用量大约150万颗用于近5万例手术。 ◆ 而据2019年第十九届全国放射性粒子治疗肿瘤学术大会统计，目前全国超过1000家医院，逾5000名 各科医师从事放射性粒子植入治疗，每年超200万颗粒子用于近15万例手术，年增长率大于10%。 ◆ 据《 2019年中国大陆放疗基本情况调查研究》数据，国内放疗单位：1463家，每年放疗病例数为 125.9602万

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一、市场规模：“食以鲜为安”！为了更好的保护肉食品原汁原味，满足消费者更高层次的需求、延长保质期促进农牧渔副等深加工肉食品销售，全球真空热缩包装冷链肉食品已是一个普遍的共同标准。发达国家肉食品90%以上均为真空热缩包装，美国仅牛肉每年就需要真空热缩膜袋超过500亿美元。 国内市场真空包装膜袋年消费超过1万亿元，2020年国内肉类食品的消费量是1亿吨，国内肉食品真空热缩包装材料需求将达千亿级市场消费规模。 二、联合国、欧洲议会通过一次性塑料制品禁令：减少塑料垃圾污染，全球倡导循环经济、提升回收再生利用、清洁环境。G20峰会达成一致愿景，2050年各成员国将海洋塑料垃圾排放减为零。全球每年至少有900万吨塑料垃圾流入海洋，对海洋生物及地球环境造成严重影响！全球人每年会使用1665.94亿个新塑料袋能铺满整个新西兰，如果没有被正确回收，流入大自然需要上百年才能降解，截止到2018年11月25日，海洋中大约5.25万亿塑料，其中92%都是塑料微粒！全球50%的人口体内都有微塑料！“环保塑料袋需要严格的条件才能降解，比如温度、含水率、特定反应器等，在自然环境下很难降解。依旧是和各类垃圾混杂在一起，再被压缩称重，最终送进填埋场或是焚烧场。 ”— 清华大学环境学院固体废物控制与资源化教研所刘建国教授 习近平主席强调：培养垃圾分类的好习惯，全社会人人动手，一起来为改善生活环境作努力，一起来为绿色发展、可持续发展作贡献。 三、全球行业痛点：全球 90%热缩保鲜膜采用聚偏二氯乙烯PVDC材料结构，热稳定性差释放氯气、交包装破损率高（20%),无法与新料混合、不能回收利用、焚烧填埋污染环境。 四、核心竞争力：已经获得2项国家发明专利：（1）热缩膜 ZL 2015 1 0080993.2（2）“一种热塑膜回收利用改性剂及回收工艺”ZL 2017 1 0607672.2，项目突破绿色和高性能材料应用与产业化关键瓶颈，填补国内食品包装空白，具有自主知识产权。 1、设计独特：以可回收循环再生利用的乙烯/乙烯醇共聚物EVOH、聚乙烯醇（PVA）、粘弹性烯烃共聚物、生物材料应用改性等多组分多功能基材，替代传统PVDC（聚偏二氯乙烯）等痛点材料。 2、技术路线清晰：多管膜法共挤拉伸生产工艺流程，绿色制造无三废排放。 3、高性能：高强韧耐磨损、高阻隔保鲜、高收缩紧贴肉品、全生命周期无毒无害。 4、已达PVDC膜主要性能指标，满足食品厂家热缩保鲜试用要求。 5、贯彻国务院《生产者责任延伸制度推行方案》,促进包装分类回收再利用延伸产业链。 6、国家政策对行业产生紧迫需求：习主席主持主持中央深改委会议强调：防治塑料垃圾要发展可循环、易回收、可降解新材料，发展绿色可循环经济。 国家发改委、生态环境部《关于进一步加强塑料污染治理的意见》指出:增加绿色产品供给。在传统塑料制品方面，要通过开展绿色设计，提升产品的回收和再利用性能。 2019年度“废杂塑料包装物绿色循环与高质技术”首次成为国家重点研发计划， 五、荣誉激励： （1）项目获得第二届山东省科技工作者创新大赛新材料领域二等奖。 （2）项目获得山东省科技厅中小微企业创新竞技行动2019年团队晋级优胜项目。

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近年来，以德国“工业 4.0”、“中国制造 2025”、美国“工业互联网+”等为代表的制造业提升计划已在学术界和工业界日益“深入人心”，其中“智能制造”更是成为世界各国竞相发展的先进制造模式之一。在2018年的中国工程院院刊《Engineering》上，周济、李培根院士等发表了“走向新一代智能制造”的专题文章，指出以数字化网络化智能化为特点的“新一代智能制造作为新一轮工业革命的核心技术，正在引发制造业在发展理念、制造模式等方面重大而深刻的变革，正在重塑制造业的发展路径、技术体系以及产业业态，从而推动全球制造业发展步入新阶段”。 基于信息物理融合（CPS）的智能感知、自主决策、精准控制技术已成为智能制造的核心和应用热点，本团队开展基于信息物理融合的智能感知技术与装备研发与产业化，将从超精密柔性数字温度计研制、基于增材制造的柔性超声传感器的研制、基于激光超声的机械结构质量无损检测系统和基于AR/VR的智能硬件研制与服务系统开发四大方面进行产品技术研发及产业化。

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克雷尔有限责任公司研发的新型铝木门窗空气净化器，是一种可以内嵌在铝木复合门窗中的微型空气净化器。本产品克服了现有技术中存在的净化效率低、难以清洁等问题，达到无须额外在墙体开洞即可吸入新鲜换气的效果。该空气净化器的底部设置有三通管，其三个端部分别设有室内空气入口、室外空气入口和引风机，连通管的外部靠近室内设有蓄电池，蓄电池与引风扇电性连接后，空气净化模块利用活性炭对室内、室外空气进行净化。空气净化模块可拆卸清理，便于定期更换过滤芯和蓄电池，使用方便。

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本项目以“平台即服务”的发展理念，基于智能Saas平台和平台上产品对接企业，通过平台线上产品服务企业提供独家专业数据，通过定期讲座和论坛提高平台知名度，为企业进行跨境税务和法务筹划的同时，帮助企业系统排查并购投资风险，减少对企业发展影响重大的非专业性和重复性工作，提高企业并购投资专业深度和维度，并定制个性化对外投资集税务、法务和金融一站式全套解决方案；以跨境资源整合和服务创新融合，整合企业所需涉外服务产品，搭建完善的税务、法务、金融管理体系。通过专业服务功能增强企业并购投资能力并提高境外运营成功率，填补市场空白的同时减小企业经济损失并提高企业对财政收入贡献的空间。

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广州无两生物科技有限公司以多级生物联合模式处理有机废弃物，通过微生物将有机废弃物大分子转为为小分子，经由昆虫分解有机废弃物并将能量转为昆虫体成长，并以此生产饲料级蛋白质原料，包括昆虫蛋白、微生物蛋白，以及复合蛋白等，不仅在根源上解决有机废弃物污染问题，提供一整套安全、高效、低碳、环保的处理方案，并在此基础上生产多种蛋白，实现了有机废弃物资源化利用。 （一）技术优势 广州无两生物科技有限公司自2014年8月注册成立以来，始终秉承 “利用现代生物技术将废弃物转化成高价值的新资源，成为全球领先的环保与资源化利用的开拓者”的理念，成为国内外最早研究开发多级生物联合处理技术的企业，并一直走在该新兴行业的前端，不仅是行业技术的领军，也是行业市场的标杆。 广州无两生物科技有限公司始终牢记“采用微生物+昆虫+植物生物多级转化技术，将有机废弃物资源化，减少环境污染，同时开发新型的昆虫蛋白与脂肪原料”的使命，围绕“多级生物联合处理技术”和“资源昆虫产品规模化生产”两大技术优势，逐步扩大人才队伍，开拓市场业务，促进企业在技术上领先同行。 （二）人才优势 公司运营团队由博士、硕士、本科学历人员组成，覆盖多个专业领域，并与美国德州农工大学、荷兰瓦赫宁根大学、华南农业大学、华中农业大学、山东农业大学及广州昆虫研究所等知名高校研究所合作交流。其中： 1.胡文锋 广州无两生物科技有限公司创始人兼首席科学家，华南农业大学副教授，博士研究生导师，武汉大学生物系微生物学专业理学学士学位，香港理工大学环境工程博士学位。 胡文锋博士作为广州无两生物科技有限公司首席科学家，长期致力于有机废弃物的资源化利用，以及新兴蛋白源，如昆虫蛋白的开发与推广，是该行业的顶尖水平。通过几年的努力，在畜禽粪便处理、饲用昆虫黑水虻大规模繁育研发、生产和推广方面取得了佳绩。 2.王秋林 广州无两生物科技有限公司总经理，武汉大学生物系微生物学士，武汉大学工商管理学院工商管理硕士，多年在世界500强企业任高职，具有丰富的市场开拓能力和管理工作经验。 3.庞旭 广州无两生物科技有限公司副总经理，华南农业大学微生物学硕士学位，多年从事技术研发、生产管理、项目谈判、经营销售等多个领域，已拥有专利多项。 4.李楚君 广州无两生物科技有限公司技术总监，荷兰瓦格宁根大学昆虫学硕士学位，现就读美国于德州农工大学博士学位。长期从事植物与昆虫相关研究，研究方向集中在生物防治、昆虫生态学以及资源昆虫的开发与利用。 5.陈柏宇 广州无两生物科技有限公司运营总监，华南农业大学生物工程硕士，多年从事公关宣传、生产运营、人事管理等多项工作，致力于推动技术专利市场化。 （三）规模优势 广州无两生物科技有限公司现有资源昆虫生产研发基地1个，有机废弃物处理基地2个，教学实践基地1个（启林基地），主要分布在两广地区，另有多个合作养殖基地，其中资源昆虫黑水虻繁殖产能全国最大，规模化水平处理行业领先。 （四）市场优势 1.企业知名度 广州无两生物科技有限公司公司主营业务围绕多级生物联合处理技术和资源昆虫规模化生产两大方向，秉承“自繁自养、自产自销、卵虫并举、保质保量、开疆拓土、勇往直前”的经营理念，通过市场开拓，与温氏集团、澳华集团、南京万客隆、河北瑞赛可等企业进行合作与产品销售，在国内外市场打造了良好的企业知名度，产品与服务销往全球。此外，广州无两生物科技有限公司参加各类赛事活动，荣获广东省创青春•挑战杯金奖、粤港澳台大学生创业大赛一等奖、顺德创新创业大赛一等奖、广州市青创杯二等奖等荣誉。 2.市场情况 广州无两生物科技有限公司2019年年度资源昆虫产品市场占有率达50%，商品昆虫饲料销售量为国内最大，同时也是国内商品昆虫饲料最大的出口商。 3.战略合作 温氏食品集团股份有限公司作为广州无两生物科技有限公司的天使投资企业，与无两生科达成多项战略合作。其中，广州无两生物科技有限公司为其多个养殖场进行粪污资源化处理，供应其昆虫饲料产品，并在致力合作研发黑水虻有机废弃物资源化处理机械化设备，推动多级生物联合技术应用发展。 此外，温氏集团将在广州无两生物科技有限公司昆虫饲料产量规模大量并稳定生产供应时，进一步采购使用无两生科的饲料蛋白产品，这项战略合作已经签署，只待无两生科规模扩展。 资金战略： 广州无两生物科技有限公司目前自有资金一千余万，计划两年内逐步融资5000万元，出让股份20%，从2-3个战略投资方获得（对无两生科的发展具有建设性帮助），主要用于基地建设、人才引进、销售渠道建设、国内外宣传与推广、研究项目与研究中心建设。 主要用途如下： （一）建设临海地区“生产+研发”模块化养殖区域 广州无两生物科技有限公司计划出资2000万元用于建设一个年产值约1亿元的“生产+研发”模块化养殖区域，位于临海地区，建设资金主要用于土地租金、基础建设、四通建设、保温隔热等，模块实行“自繁自养，自产自销”模式，围绕一个日产50kg资源昆虫的“生产+研发”繁殖中心，在珠三角范围内建立10个左右商品虫养殖子基地，合计日处理500吨有机废弃物。 通过该模块化养殖区域的生产运营，每日可产资源昆虫100吨，通过加工可转化为30吨商品虫虫干，其中，计划80%商品虫在国内进行销售，20%进行海外出口贸易，另每日可产有机肥料100吨（湿重）。该模块将于2年内全面建成投产，达产后销售额约1亿元，净利润可达2500万元。 （二）人才引进及科研团队建设 广州无两生物科技有限公司计划将投资额600万元用于人才引进及科研团队建设，作为以科技研发为优势的技术型企业，公司将全面覆盖引进多维度、多领域人才，尤其是动物科学、水产、兽医、生物类、管理类、营销类高端人才，全面建设人才梯度，推动科研研发水平进一步提升，并培养更多的基础储备干部，为无两生科模块化养殖区域的建设与布局，提供人才保障。 （三）销售渠道建设、宣传、推广及销售团队搭建 广州无两生物科技有限公司计划投入600万元用于销售渠道建设、宣传、推广及销售团队建设，通过销售团队建设、管理、运营各类网络直销平台，如阿里巴巴、天猫旗舰店等，并收购国外昆虫产品知名销售平台品牌店，如亚马逊，拓展多条销售渠道，为企业产品销售做好保障。此外，公司将加强销售团队搭建，推动模块化区域线下销售，加大企业及产品宣传力度，参与相关展会及举办各类销售交流会等，将公司现有产品及新型产品售往各处，带动企业销售额增长。 （四）科研开发与研究中心建设 广州无两生物科技有限公司在投资建设珠三角“生产+研发”模块化养殖区域，其中至少1000万元用于研究中心的建设及科研项目管理与实施，补充相关科研设备，推动技术不断升级迭代，立项科研项目，为企业发展提供强有力的科研技术保障。另外，公司将继续开发商品虫其他形态产品以及延伸产品，如酶解液态产品、壳聚糖、黑水虻高级虫油等，并计划开展其他昆虫养殖，以适应不同原料，如产多纤维的秸秆为食的昆虫等。

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（1）突破杂花苜蓿遗传转化、基因编辑及高通量检测、单倍体诱导等分子育种技术瓶颈；（2）结合传统育种与分子育种方法，对草原系列杂花苜蓿品种进行遗传改良与升级；（3）培育出综合性状优良的苜蓿品种。通过项目实施，年产草种3500-4000吨，预计年增产值1.5亿元以上。

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解决长保质期稀奶油在保质期内稳定性差、打发率低等技术难题，关键指标要达到或超过国际同等水平；解决酪乳活性营养物质的富集及产业化关键核心技术，技术水平达到国际同等水平。项目实施后预计新增产值1亿元。

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针对L-高丝氨酸绿色生产的重大需求，通过L-高丝氨酸合成精草铵膦路线，最终实现精草铵膦高效生产。基于合成生物学策略开发高效的L-高丝氨酸生物发酵技术，解决现有发酵生产技术水平低、糖酸转化率低和稳定性差等瓶颈问题，实现精草铵膦前体物质L-高丝氨酸在160T发酵罐上的稳定、高效、绿色生物制造，然后进一步合成精草铵膦，实现年产1000吨精草铵膦原药生产能力，预计年增产值1.8亿元。

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进行厄贝沙坦氢氯噻嗪胶囊质量、工艺提升及药效学研究，通过对产品质量、工艺及药效学研究，达到工艺优化、药效学符合最新法规标准要求，进一步提高厄贝沙坦氢氯噻嗪胶囊的质量和疗效。通过项目实施，产能提升5%以上，预计年增产值2亿元以上。

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急需动物疫苗新型佐剂和疫苗递送关键技术，解决目前高端佐剂及递送系统生产技术仍然被制药巨头所垄断的问题，提升口蹄疫VLP疫苗、猪圆环与支原体亚单位疫苗等新型疫苗的免疫效果。该项目应用实施后，预期带动疫苗产品年销售收入1.5亿元。

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（1）通过DAVY法煤制乙二醇中间产物乙醇酸的高附加值技术转化，使70%乙醇酸水溶液快速、高效地转化为聚合级乙交酯，用于生产可降解聚合物聚乙醇酸；（2）该技术能够在一条聚合级乙交酯产能超过100吨的试生产线实现生产出聚合级乙交酯，且乙交酯能够通过聚合测试，过程中乙醇酸的转化率应当不低于95%；（3）生产线运行过程中，接触乙醇酸的设备、管道及仪表不被乙醇酸所腐蚀；（4）实现技术突破后，预计可实现销售收入25亿元。